Эфир рапсового масла FAME

  • Рекомендуем покупку лицензии эфиров FAME для биотоплива и покупку полной производственной линии.
    Производительность одного модуля составляет 40.000 тон/год.
    Эффективность реакции 98,3%.
    Процесс не нуждается в применении воды.
    Все производство происходит в процессе течения.

    ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

     

    Авторы: Лех Гыс, Кристиан Клементович  www.krystian.us

     

    Полный процесс производства эфиров жирных кислот из семян рапса делится на три отдельные технологии, т.е. :

     

    1   Технологии получения сырого масла из семян рапса методом экстракции,

     

    2   Технология подготовки рапсового масла к экстракции

     

    3   Технология экстракции растительного масла в процессе его протекания.

    ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО МАСЛА С ЗЁРЕН РАПСА МЕТОДОМ ЭКСТРАКЦИИ

     

    Перечень техник и технологий охраняемых зарегистрированными авторскими и изобретательскими правами

     

    1.    Способ и оборудования для для производства жидкого топлива, патент № PL 196514 – уполономоченный: Люблинский Политехнический Институт, изобретатели: Й.Сава, Л.Гыс.

     

    2.    Конструкционные решенния экстрактора проплывания жидкости – авторские права ооферента

     

    Характеристика технологии

     

    Основными операциями в рамках этой технологии:

     

    1    сепарация (отделение) зёрен рапса от загрязнений,

     

    2    раздробление зёрен,

     

    3    экстракция масла из зёрен при использовании экстракционного бензина,

     

    4    фильтрация мисцеллы,

     

    5    отделение растворителя от масла дестиляционным способом,

     

    6    скопление паров растворителя и их возвращение к процессу экстракции,

     

    7    фильтрация и хранение масла.

     

     

     

    Опорожнённая от масла дерть брикетируется становясь топливом используемым для создания греющего пара и  предметом торговли.

     

    Технология даёт возможность:

     

    1    увеличить уровень получения масла до 98 % по сравнению с методом выжимания на червячных прессах — до 92 %,

     

    2    уменьшить энергоёмкость процесса (пресс с производительной способностью 1мг/ч – 120 кВт заинсталированной мощности, экстрактор — до 20 кВ),

     

    3    обнизить инвестиционные расходы (пресс > 750 000 PLN (2002 г.)) —

     

    Метод экстрации зёрен используется на промышленном уровне в технолигтях производства биодизельного топлива в Индии.

     

    ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ СЫРОГО МАСЛА К ПРОИЗВОДСТВУ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ

     

    Перечень техник и технологий охраняемых зарегистрированными авторскими и изобретательскими правами

     

    3.    Способ очистки эфиров жировых кислот и средство для очистки – патентное заявление № P 380090, (изобретатель: Л.Гыс), авторские права охраняются законом.

     

    4.    Технологическая линия для подготовки растительного масла для продукции эфиров и его использование, авторские права охраняются законом.

     

    5.    Конструкторские решения экстрактора проплывания жидкости — авторские права охраняются законом.

     

    Характеристика технологии

     

    Сущностью технологии подготовки сырого масла для производства эфиров является выделение из него постоянных частиц и воды, его нейтрализация и   отделение слизи.

    По сравнению с классическим рафинированием масла используемого для продуктов питания, здесь не происходит операции деодоризации и выбеливания.

    Применяемый в этой технологии процесс подготовки масла для трансэстрификации базируется на методе экстракции свободных жировых кислот, воды и фосфолипидов при использовании специально подготовленного экстрагента.

    Масло после выхода из процесса и в процессе может использоваться только для промышленных целей.

    Процесс подготовки сырого масла состоит из следующих отдельных операций:

     

    1    Подготовка соответствующей композиции экстрагента.

     

    2    Подогрев масла

     

    3    Фильтрация масла.

     

    4    Экстракция свободных жировых кислот и фосфолипидов в системе жидкость-жидкость с применением экстрактора проплывания жидкости.

     

    5    Расделение фаз масла и исчарпанного экстрагента с помощью метода вращения при использовании тарелочного сепаратора.

     

    После выхода из процесса масло направляется в узел трансэстрификации.

     

    Вычерпанный экстрагент направляется в резервуар для складирования.

     

    Экстрагент может быть поддан регенерации, целью которой является его повторное использование.

     

    ТЕХНОЛОГИЯ ЭСТРИФИКАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА  В ПРОЦЕССЕ ТЕЧЕНИЯ

    Перечень техник и технологий охраняемых зарегистрированными авторскими и изобретательскими правами оферента.

    6. Способ постоянного производства эфиров жировых кислот, особенно в качестве топлива для двигателей и отапливания или компонентов для их получения —  патентное заявление№ P 379428, (изобретатели: К.Клементович, Л.Гыс), авторские права охраняются законом.

    7. Способ очистки эфиров жировых кислот и средство  применяемое для этой цели. — патентное заявление № P 380090, авторские права охраняются законом.

    8.   Технологическая линия для подготовки жировых кислот из приготовленного для этих целей растительного масла и её использование. — авторские права охраняются законом.

    9.    Конструкционные решения системы реактора трансэстрификации — авторские права охраняются законом.

    Характеристика технологии

     

    Предлагаемая технология постоянного производства FAME из приготовленного для этой цели рапсового масла состоит из следующих функциональных блоков:

     

    1.    Блока подготовки сырья, где происходит растворение KOH в метаноле после чего раствор складируется а масло подогревается.

    2.    Блока трансэстрификации, в котором происходит предварительное размешивание при проплывании подогретого масла с метаноловым раствором KOH и после этого — введение смеси в систему реакторов течения, в которых возбуждаются родники реакции метанолиза и происходит трансэстрификация.

    3.    Блока раздела фаз, где появившиеся в результате реакции фазы: эфирная и глицериновая отделяются друг от друга в условиях прохождения через гравитационный сепаратор. Эфирная фаза направляется в блок выделения мыльных субстанций, а глицериновая фаза — в блок обработки глицериновой фазы.

    4.   Блока выделения мыльных субстанций. Созданные во время контакта KOH со свободными жировыми кислотами и эфиром мыла отделяются от эфирной фазы методом экстракции в системе жидкость-жидкость. Для полного выведения мыльных субстанций из системы проводится двухэтапную экстракцию во время протекания, после которой эфирная фаза и фаза экстрагента содержащего мыльные субстанции отделяются методом вращения. На первой ступени экстракции используется регенерированный экстрагент, а на второй – свежий экстрагент. Эфирная фаза направляется в блок дестиляции метанола, а экстрагентная фаза — в блок регенерации экстрагента.5.   Блок выделения метанола из эфирной фазы, в которой происходит дестилляция оставшегося в эфире метанола. Конденсат метанола возвращается на начало процесса. Эфир, после удаления из него метанола, направляется в блок сорбции.

    6.    Возможно направление в блок сорбции, где эфир проходит через постоянный состав сорбента, заданием которого является выделение оставшихся в эфире остатков мыльных субстанций, остатков воды, триглицеридов и метанола а также других загрязнений. После выхода из блока сорбции эфир сохраняется в специальном месте для складирования. Использованный сорбент поддаётся процессу регенерации.

    7.  Блок обработки глицериновой фазы, в которой происходит рекуперация метанола с помощью дестиляционного методом а после окисления система разделяется на жидкие фазы: маслянную (FFA) и глицериновую, а также фазу появления солей калия.

    8.   Блока регенерации экстрагента, в котором после окисления выделяется фаза FFA, соли калия а также регенерированный экстрагент.

    Использование материалов и энергии на 1 мг продукта.

    №.    Агент    Использование

     

    1.    Рафинированное масло    1080 дм3 (1,0 мг)

     

    2.    Метанол    150 дм3

     

    3.    KOH    8 кг

     

    4.    Экстрагент    6 дм3

     

    5.    Сорбент (вариант)    ~  1 кг

     

    6.    Фосфорная кислота     20 кг

     

    7.    Электроэнергия    ~ 10 Квт час/T

     

    8.    Пар обогревающий  ~ 75 кг/T

     

    Показатели могут измениться в зависимости от качества применяемого сырья.

     

    Кроме FAME в производственном процессе возникают:

     

    —    сырой глицерин 85-88% в количестве ок.0,120 Мг/ 1 Мг FAME,

     

    —    осадок фосфорана потасв содержащий несколько процентов веса метиловых эфиров и глицерина в количестве ок. 0,021 Мг/ 1Мг FAME; этот осадок по поводу лёгкой биодеградации содержащихся в нём эфиров может входить в состав искусственных навозов,

     

    —  олеин (FFA) в количестве ок. 0,014 Мг/1 Мг FAME