Преобразование бумаги, извлеченной в виде волокнистой суспензии, отделение чернил и клеящих веществ от волокон (эта стадия часто не происходит при подготовке сырья для производства картона), а также измельчение их частиц происходят в гидроразбивателе в результате механического воздействия, а также воздействия химических веществ и тепловой энергии. Таким образом, повторное размолачение имеет особое значение для формирования свойств целлюлозы, которая затем поступает на последующие этапы процесса, определяющие ее правильное обесцвечивание.
Повторное размолачение макулатуры также может быть ключевым этапом для эффективного удаления липких загрязнений на последующих этапах процесса обесцвечивания благодаря применению технологии повторного размола с использованием соответствующим образом подобранных поверхностно-активных веществ (агломератов) для формирования размера липких частиц и гидрофобного характера их поверхности, что приводит к агломерации образовавшихся липких частиц и их коагломерации с частицами краски и другими загрязнениями во время повторного размола, осуществляемого при поддержании ламинарного потока целлюлозы в гидропульпере. Смеси поверхностно-активных веществ/активных веществ включают олеиновую кислоту, которая необходима в процессе деинкинга в щелочной среде.
Было представлено множество изобретений, направленных на увеличение массовой концентрации в ванне пульпера. Это позволило снизить инвестиционные затраты на строительство новых установок и сократить эксплуатационные расходы.Среди наиболее распространенных устройств, используемых для повторного размола, есть роторные размолы, которые могут работать при низкой (3-8%), средней (10-12%) и высокой (15-18%) концентрации. В зависимости от концентрации размолы отличаются конструкцией ротора и принципом работы. Размолочные машины низкой и средней концентрации оснащены обычными роторами, и работа ротора в основном основана на использовании гидравлических эффектов (разрушение с использованием свойств среды, связанных с наличием тангенциальных напряжений в потоке). Решения, работающие при высокой концентрации массы, оснащены спиральным ротором, сопряженным с многочисленными направляющими лопастями, расположенными в нижней части ванны (разрушение с использованием квазирезания). Альтернативой, позволяющей добиться аналогичного увеличения концентрации при использовании традиционного ротора, является применение размолочной машины Sulzer Papertec Bi-Pulper с подвесным винтовым ротором. В этом размолочном устройстве традиционный ротор расположен в нижней части ванны. Он обеспечивает высокую интенсивность повторного размола благодаря высокой периферийной скорости (18-21 м/с), в то время как транспортировка плотной массы в ванне поддерживается большим, медленно вращающимся винтовым ротором, подвешенным над ванной. Увеличение концентрации массы в размольном аппарате с 4% до 7-8% снижает потребление энергии на 30-50%, что также означает удвоение производительности размольного аппарата при том же размере ванны Увеличение концентрации сырья в размольном аппарате с 4% до 7-8% снижает энергопотребление на 30-50%, что также означает удвоение производительности размольного аппарата при том же размере ванны. Роторы, приспособленные для работы при средних концентрациях, были затем модифицированы таким образом, что теперь они могут работать даже при концентрации 18%. Использование спирального ротора обеспечивает повышенное сдвиговое напряжение при более низкой скорости ротора. Эти условия особенно благоприятны для отделения краски от волокон в процессе деинкирования и, благодаря щадящему размолу, уменьшают разрушение загрязнений, таких как ламинированные пленки, и сокращают укорочение волокон.
