ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Автор Лех Хис, Крыстиан Клементович www.krystian.us
Весь процесс производства эфиров жирных кислот из рапса включает в себя три отдельных технологии, а именно: ТЕХНОЛОГИЯ ЭКСТРАКЦИИ СЫРОГО МАСЛА ИЗ РАПСОВОГО СЕМЕНА
Технология извлечения сырого масла из рапса экстрагированием,
Технология подготовки растительного масла к этерификации
Технология поточной этерификации растительного масла
Список методов и технологий, защищенных авторским правом и патентным правом Характеристики технологии
Метод и устройство для производства жидкого топлива, патент № PL 196514 — бенефициар: Люблинский технологический университет: J. Sawa, L. Hys.
Конструктивные решения поточного экстрактора — авторские права закреплены за участником тендера
Основные операции в рамках технологии: Безойсодержащая шрот брикетируется в качестве топлива, используемого для производства парового отопления, и в качестве коммерческого продукта.
Отделение рапса от примесей.
Измельчение зерен.
Экстракция масла из зерен с помощью экстракционного бензина.
Фильтрация мицеллы.
Отделение растворителя от масла путем дистилляции.
Конденсация паров растворителя и их возврат в процесс экстракции.
Фильтрация и хранение масла.
Технология позволяет:
Увеличить выход масла – до 98% по сравнению с методом экструзии на шнековых прессах – до 92%.
Снизить энергопотребление процесса (пресс производительностью 1 мг/ч – 120 кВт установленной мощности, экстрактор – до 20 кВт).
Снижение инвестиционных затрат (пресс > 750 000 злотых (2002 г.)) –
Метод извлечения масла из измельченных зерен используется в промышленных масштабах, в частности, в технологиях производства биодизельного топлива в Индии.
ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ СЫРОГО МАСЛА К ЭСТЕРИФИКАЦИИ
Список методов и технологий, защищенных авторским правом и патентным правом
Метод очистки эфиров жирных кислот и средство для этой цели. — патентная заявка № P 380090, (автор: Л. Хис) все авторские права защищены
Технологическая линия для подготовки растительного масла к этерификации и его использованию. — все авторские права защищены.
Конструктивные решения поточного экстрактора — все авторские права защищены.
Характеристики технологии
Суть технологии подготовки сырого масла к этерификации заключается в отделении от него твердых частиц и воды, его нейтрализации и разжижении.
По сравнению с традиционной переработкой масла для пищевых целей, здесь отсутствуют операции дезодорации и отбеливания. Процесс подготовки масла к переэтерификации, используемый в данной технологии, основан на методе экстракции свободных жирных кислот, воды и фосфолипидов с помощью специально составленного экстракционного растворителя. Масло после прохождения процесса и обработки может использоваться только в промышленных целях. Процесс подготовки сырого масла состоит из следующих операций:
Подготовка экстракционного растворителя соответствующего состава.
Нагрев масла.
Фильтрация масла.
Экстракция свободных жирных кислот и фосфолипидов в системе «жидкость-жидкость» с использованием поточного экстрактора.
Разделение масляной фазы и отработанного экстракционного растворителя центрифугированием с использованием дискового сепаратора.
После прохождения процесса масло направляется в узел переэтерификации.
Отработанный экстракционный растворитель направляется в резервуар для хранения. Экстракционный растворитель может быть регенерирован для повторного использования.
ТЕХНОЛОГИЯ ЭСТЕРИФИКАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
Перечень методов и технологий, защищенных авторским правом и патентным правом участника торгов
1. Метод непрерывного производства эфиров жирных кислот, в частности, в качестве топлива для двигателей или отопления, или компонентов для их получения — патентная заявка № P 379428 (авторы: К. Клементович, Л. Хис), все авторские права защищены.
2. Метод очистки эфиров жирных кислот и средство для этой цели. — патентная заявка № P 380090, все авторские права защищены.
3. Технологическая линия для производства эфиров жирных кислот из растительного масла, подготовленного для этой цели, и ее использование. — все авторские права защищены.
4. Конструктивные решения реакторного агрегата для переэтерификации — все авторские права защищены.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Предлагаемая технология непрерывного производства FAME из рапсового масла, подготовленного для этой цели, состоит из следующих функциональных блоков:
1. Блок подготовки сырья, где KOH растворяется в метаноле и раствор хранится, пока масло нагревается.
2. Узел переэтерификации, в котором осуществляется предварительное смешивание в потоке нагретого масла с раствором KOH в метаноле, а затем смесь поступает в набор проточных реакторов, в которых индуцируются радикалы реакции метанолиза и происходит переэтерификация.
3. Установка разделения фаз, где фазы эфира и глицерина, образованные в результате реакции, отделяются друг от друга в поточных условиях с помощью гравитационного сепаратора. Фаза эфира направляется в установку отделения мыла, а фаза глицерина — в установку обработки фазы глицерина.
4. Установка отделения мыла. KOH, образовавшийся при контакте со свободными жирными кислотами, и мыльный эфир отделяются от фазы эфира с помощью жидкостной экстракции. Для полного удаления мыла из системы проводится двухступенчатая поточная экстракция, после которой эфирная фаза и мыльный экстракт отделяются центрифугированием. На первой стадии экстракции используется регенерированный экстракционный растворитель, а на второй — свежий экстракционный растворитель. Эфирная фаза направляется в установку дистилляции метанола, а экстрактивная фаза — в установку регенерации экстракционного растворителя.
5. Установка отделения метанола от эфирной фазы, в которой оставшийся в эфире метанол дистиллируется. Конденсат метанола возвращается в начальную часть процесса. Эфир, не содержащий метанола, направляется в сорбционную установку.
6. Дополнительная сорбционная установка, в которой эфир проходит через твердый слой сорбента, задача которого — улавливать оставшееся мыло, следы воды, триглицериды и метанол, а также другие примеси в эфире. После выхода из сорбционной установки эфир направляется на хранение. Использованный сорбент регенерируется.
7. Установка для обработки глицериновой фазы, в которой метанол извлекается путем дистилляции, а затем, после подкисления, разделяется на жидкую олеиновую (FFA) и глицериновую фазы и фазу калиевой соли.
8. Установка для регенерации экстракционного растворителя, в которой после подкисления разделяются фаза FFA, фаза калиевой соли и регенерированный экстракционный растворитель.
Потребление материалов и энергии на 1 Мг продукта.
Вышеуказанные значения могут изменяться в зависимости от качества используемого сырья.
Помимо FAME, производятся следующие продукты:
— сырой глицерин 85-88% в количестве около 0,120 Мг/1 Мг FAME,
— осадок фосфата калия, содержащий несколько процентов по весу метиловых эфиров и глицерина в количестве примерно 0,021 Мг/1 Мг FAME; этот осадок, благодаря легкой биоразлагаемости содержащихся в нем эфиров, может быть компонентом удобрений,
— олеин (FFA) примерно 0,014 Мг/1 Мг FAME.