Новые технологии
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Автор Лех Гис, Кристиан Клементович www.krystian.us

Весь процесс производства эфиров жирных кислот из семян рапса включает три отдельные технологии, а именно:

  1. Технология получения масла из семян рапса методом экстракции,
  2. Технология подготовки растительного масла к этерификации
  3. Технология проточной этерификации растительного масла

 

ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ ИЗ ЗЕРНА РАПСА ПУТЕМ ДОБЫЧИ
Список методов и технологий, защищенных авторским и патентным правом

  1. Способ и устройство для производства жидкого топлива. Патент No. PL 196514 - получатель: Люблинский Политехнический Университет: J. Sawa, L. Hys.
  2. Конструктивные решения экстрактора потока - авторские права принадлежат участнику торгов

 

Характеристики технологии
Основные операции в рамках технологии:

  1. Отделение зерен рапса от примесей.
  2. Перемалывание зерен.
  3. Извлечение масла из рапса с помощью экстракционного бензина.
  4. Фильтрация мисцелл.
  5. Отделение растворителя от масла путем дистилляции
  6. Конденсация паров растворителя и возврат их в процесс экстракции..
  7. Фильтрация и хранение масла.

Шрот без масла брикетируется и используется как топливо для производства греющего пара и как коммерческий продукт.

 

Технология позволяет:

  • Увеличение выхода масла - до 98% по сравнению с методом экструзии на червячных прессах - до 92%.
  • Снижение энергозатратности процесса (пресс производительностью 1 Мг / час - установленная мощность 120 кВт, экстрактор - до 20 кВт).
  • Снижение инвестиционных затрат (пресс> 750 000 злотых (2002)) -
  • Метод извлечения масла из дробленого зерна используется в промышленных масштабах, в частности, в биодизельных технологиях в Индии.

 

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ МАСЛА К ЭТЕРИФИКАЦИИ
Список методов и технологий, охраняемых авторским и патентным правом

 

Список методов и технологий, защищенных авторским правом

и изобретательский уровень

Метод очистки эфиров жирных кислот и средство для этого. -заявка на патент № P 380090, (автор; L. Hys) авторские права защищены

2. технологическая линия подготовки растительного масла к этерификации и его использование. - Авторские права защищены.

3. конструктивные решения проточного экстрактора - авторские права защищены


Характеристики технологии
Суть технологии подготовки масла к этерификации заключается в отделении от него твердых частиц и воды, его нейтрализации и обезвреживания.

По сравнению с классической переработкой масла для пищевых целей, здесь отсутствуют операции дезодорирования и отбеливания.

Используемый в технологии процесс подготовки масла к переэтерификации основан на методе экстракции свободных жирных кислот, воды и фосфолипидов с использованием специально составленного экстендера.

Масло после выхода из процесса и прохождения технологического процесса может быть использовано только в промышленных целях.

 

 

Процесс подготовки масла состоит из следующих операций:

1. Приготовления соответствующего состава экстрагента.

2) Нагрева масла

3) Фильтрации масла

4) Экстракции свободных жирных кислот и фосфолипидов в системе жидкость-жидкость с помощью проточного экстрактора

5) Разделение фаз масла и обедненного экстрагента путем центрифугирования с использованием дискового сепаратора.


После выхода из процесса масло направляется на узел переэтерификации.

Истощенный экстрагент направляется в резервуар для хранения.

Экстрагент может быть регенерирован для повторного использования

 

ТЕХНОЛОГИЯ ПОТОЧНОЙ ЭТЕРИФИКАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
Список методов и технологий, защищенных авторским и патентным правом.

1. метод непрерывного производства эфиров жирных кислот, в частности, в качестве моторного или печного топлива или компонентов для их производства - заявка на патент № P 379428, (авторы; K.Klementowicz, L.Hys) авторские права защищены.

Метод очистки эфиров жирных кислот и средство для его осуществления. -Патентная заявка № P 380090, авторские права защищены.

3. технологическая линия для производства эфиров жирных кислот

из растительного масла, приготовленного для этой цели, и его использование. - Авторские права защищены.

4. конструктивное решение реакторной установки трансэтерификации - авторское право сохранено

 


ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИИ
Предлагаемая технология непрерывного производства МЭЖК из подготовленного для этой цели рапсового масла состоит из следующих функциональных блоков:


1. Блок подготовки сырья, где КОН растворяют в метаноле и раствор хранят, пока масло нагревается.

2. Установка переэтерификации, в которой проводится предварительное смешивание в потоке нагретого масла с раствором метанола КОН, а затем смесь вводится в набор проточных реакторов, в которых индуцируются радикалы реакции метанолиза и происходит переэтерификация.

3. Блок разделения фаз, в котором фазы сложного эфира и глицерина, образованные в результате реакции, отделяются друг от друга в условиях потока через гравитационный сепаратор. Сложноэфирная фаза направляется в блок отделения мыла, а глицериновая фаза - в блок обработки глицериновой фазы.

4. Блок отделения мыла. КОН, образующийся при контакте со свободными жирными кислотами и мыльным эфиром, отделяют от сложноэфирной фазы жидкостно-жидкостной экстракцией. Для полного удаления мыла из системы проводится двухступенчатая проточная экстракция, после которой сложноэфирная фаза и экстрактор мыла разделяются центрифугированием. На первом этапе экстракции используется регенерированный экстракционный растворитель, а на втором этапе - свежий экстракционный растворитель. Сложноэфирная фаза направляется в установку перегонки метанола, а экстракционная фаза - на установку регенерации экстракционного растворителя.

5. Установка отделения метанола от сложноэфирной фазы, в которой перегоняется оставшийся метанол в сложном эфире. Конденсат метанола возвращается в начальную часть процесса. Сложный эфир, не содержащий метанола, направляют в сорбционную установку.

6. Дополнительная сорбционная установка, где сложный эфир проходит через твердый слой сорбента, задача которого - улавливать оставшееся мыло, следы воды, триглицериды, метанол и другие примеси в сложном эфире. После выхода из сорбционной установки сложный эфир хранится. Израсходованный сорбент регенерируют.

7. Установка для обработки глицериновой фазы, в которой метанол выделяют перегонкой, а затем, после подкисления, он разделяется на жидкую олеиновую (FFA) и глицериновую фазы и фазу соли калия.

8. Установка регенерации экстракционного растворителя, в которой после подкисления разделяют фазу FFA, фазу калиевой соли и регенерированный экстракционный растворитель.

Расход материалов и энергии на 1 мг продукта.
Вышеуказанные значения могут меняться в зависимости от качества используемого сырья.

 

Расход материалов и энергии на 1 мг продукта

Фактор

Расход

1

Рафинированное масло

1080 дм3 (1,0 мг)

2

Метанол

150 дм3

3

КОН

8 кг

4

Экстрагент

6 дм3

5

Сорбент (по желанию)

1 кг

6

Фосфорная кислота

20 кг

7

Электрическая энергия

10 кВтч / т

8

Греющий пар

75 кг / т.

Показатели могут меняться в зависимости от качества используемого сырья.


Помимо FAME, в процессе образуется :
- глицерин 85-88% в количестве примерно 0,120 мг / 1 мг FAME,
- осадок фосфата калия, содержащий несколько процентов по массе метиловых эфиров и глицерин в количестве примерно 0,021 Мг / 1 мг FAME; этот осадок, из-за легкой биоразлагаемости содержащихся в нем сложных эфиров, может быть компонентом удобрений
- олеин (FFA) примерно 0,014 мг / 1 мг FAME

данные компании

PPH KRYSTIAN Krystian Klementowicz

mobile: +48(81) 744-32-21

street: Budowlana 5

20-469 Lublin

Polska

ссылки

 

PPH KRYSTIAN Krystian Klementowicz © 2022 | Все права защищены
дизайн и реализация - Freeline.
Этот веб-сайт использует файлы cookie. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie в соответствии с текущей настройкой. Вы можете узнать больше о том, как они используются, и об изменении настроек. кликните сюда»