Разволокнение - это первый этап в процессе обесцвечивания.

Превращение макулатуры в суспензию волокон, отделение чернил и клеящих веществ от волокон (этот этап часто отсутствует при подготовке целлюлозы для производства картона), а также измельчение их частиц - все это происходит в гидропульпере под воздействием механического воздействия, химических веществ и тепла. Таким образом, свойства волокнистой массы, которые затем поступают на последующие этапы технологического процесса, подвергаются особому влиянию обесцвечивания.

Разволокнение макулатуры также может быть ключевым этапом для эффективного удаления липких загрязнений на последующих этапах процесса разволокнения, благодаря технологии разволокнения, в которой используются соответствующим образом подобранные поверхностно-активные вещества (агломераты) для формирования размера липких частиц и гидрофобной природы их поверхности, что приводит к агломерации образующихся частиц, называемых липкими, и их коагломерации с частицами краски и другими загрязнениями во время разволокнения с ламинарным потоком в гидропульпаторе. Смеси ПАВ включают олеиновую кислоту, которая необходима для процесса деинкинга в щелочной среде.

Много изобретательности было проявлено в стремлении увеличить концентрацию массы в резервуаре гидроразбивателя. Это позволило снизить инвестиционные затраты на новые установки и уменьшить эксплуатационные расходы. Среди наиболее широко используемого оборудования для варки - центробежные гидроразбиватели, которые могут работать при низкой (3-8%), средней (10-12%) и высокой (15-18%) концентрации. В зависимости от концентрации, гидроразбиватели различаются по конструкции ротора и принципу работы. Гидроразбиватели низкой и средней концентрации оснащены обычными роторами, и работа ротора в основном основана на гидравлических эффектах (измельчение с использованием свойств среды, связанное с возникновением касательных напряжений в потоке). Высококонцентрированные измельчители оснащены геликоидальной крыльчаткой, работающей с рядом направляющих лопаток на дне чаши (квази-шероховатое измельчение). Альтернативой, позволяющей добиться аналогичного повышения концентрации при использовании обычного ротора, является гидроразбиватель Sulzer Papertec Bi-Pulper, гидроразбиватель с подвесным спиральным ротором. В этом гидроразбивателе традиционная крыльчатка остается в нижней части бака. Это обеспечивает высокую скорость дефибрирования благодаря высокой периферийной скорости (18-21 м/с), а транспортировке плотной массы в ванне способствует большой, медленно вращающийся спиральный ротор, шарнирно подвешенный над ванной. Увеличение концентрации массы в гидроразбивателе с 4% до 7-8% позволяет снизить потребление энергии на 30-50%, что в то же время означает удвоение производительности гидроразбивателя при том же размере ванны. Затем роторы, подходящие для средних концентраций, были модифицированы для работы даже при концентрации 18%. Использование геликоидального ротора обеспечивает увеличение напряжения сдвига при более низкой скорости вращения ротора. Такие условия особенно благоприятны для отделения краски от волокон в процессе деинкинга и, благодаря щадящей варке, уменьшают распад загрязнений, таких как ламинатные пленки, и ограничивают укорачивание волокон.